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    信息来源:www.sxdsbr.com   2020-05-12

    山西截齿对硬质合金的要求

    截齿的工作环境地质结构复杂,煤层与岩层经常交错伴生。要求裁齿特别是硬质合金刀头具有较高的硬度和耐磨性,同时又要经受交变冲击力,要有较好的冲击韧性。通过解剖分析得出,国内外生产的“硬质合金截齿刀头在密度、碰力、鲠度指标及显微结构上差别不大。而实际使用中,国产刀头表现为抗冲击性差,不耐磨。这主要是由于原料纯度低、烧结工艺落后造成的。国内一部分企业采取高纯钨粉,高温还原、高温碳化等技术措施制造原料,并通过精密双向压制、真空烧结使研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性,提高了合金刀头的寿命。

    硬质合金刀头的几何形状对畿齿的寿命影响很大,刀头的几何形状主要是根据煤岩的特性、工艺性和经济性来选择。可根据畿割对象选用不同型号和规格的截齿。其主要参数有锥角和合金刀头直径,截割煤及半煤岩的裁齿的傩角8=700-850,对单向抗压强度大于60 MPa的半煤岩,其傩角8-900~1020,锥角鹤大,强度越高,越耐磨。单向抗压强度低的选硬质合金刀头直径小的截齿,单向抗压强度高的选硬质合金刀头直径大的截齿。其中硬质合金直径为22 mm和25 mm的截齿应用广,适用于煤、软到中硬围岩、脆性岩体。当截剖特硬岩石时,可选用直径为30 mm的硬质合金刀头。

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